液压油的技术要求
时间：2019-12-13 09:08 点击次数：
本文列出所有液压油的技术要求等知识点适用于各个品牌的液压产品中，文章中列出某些数据/例子是以萨奥丹佛斯为主，来帮助大家参考阅读！不懂的地方，请与大象液压联系，与本文配合使用的还有《液压油的特点》一文至关重要，包括前面与大家分享的《液压油清洁度的意义》及《液压泵过滤器和过滤系统的选择》都是与液压油使用直接相关的，推荐大家阅读使用！
液压油液中水的含量
在新的油品中不应该看出有水存在。另外油品中的水含量不应高于0,1 % (1000毫克/千克).水的含量应该越少越好。原则上，水在油液中是有害的污染物，它会降低油液的寿命，同时会影响液压元件的寿命。水在油液中会引起乳化，气穴现象，并改变油液的粘度。对于不同的油液，水可能同油液产生化学反应，产生一些有害物质并损害添加剂。如不加以控制，水将导致微生物的生成。此时，液压元件可能已经损坏了。
用水含量为1% 的HLP液压油进行实验，发现过滤器压力有明显的上升，这种压力的上升将会导致过滤器的损坏。油液中水含量的要求并不适用于 HFA, HFB, HFC 油液。
液压油液中空气的含量
同样，在油液中空气也被认为是一种污染。空气会增加油液的可压缩性。将导致系统反应变慢。并会造成能力损失，和较高的油液温度，增加噪音，润滑不良。
液压液压油的更换
除了下面将要提到的几种油品，萨澳－丹佛斯推荐所有的液压油的更换时间如下：
• 首次更换: 调试后运行500个小时
• 第二次和以后的更换: 2000个工作时间或一年一次
对于HFA, HFB, HFC, HFD 和可降解的液压油 HETG，它们的推荐的更换时间会更短:
• 首次更换: 调试后运行500个小时
• 第二次和以后的更换: 1000个工作时间或一年一次
以上的推荐值适合于大多数应用。较高的温度和压力将会加速油液的失效，所以此时应该更早更换液压油。
如果系统负载较小，换油的时间可以延长。所以我们建议到了需要换油的时间，至少进行油液取样一次，多次更好。油样可以送往液压油制造商处进行分析，并判断是否仍然可用。
磨损产生的金属颗粒和污染的规定
磨损产生的金属颗粒可以是由水和酸性物质引起的腐蚀性磨损，当然可以是因为接触表面的粗糙度不同形成而产生的表面研磨。下表规定了在液压油中金属元素的含量。有些应用中，铜的含量可以达到300 mg/kg铝的含量可以达到80 mg/kg。
金属颗粒由原子发射光谱(AES) 根据标准 E DIN 51 396 and ASTM D5185-97来定义。通常小于5微米的金属颗粒可以被检测到。较大颗粒的颗粒将会在油液清洁度要求部分讨论到。
这些金属颗粒含量在机器运行过程中可能会增加。所以在工作过程中对磨损金属颗粒含量进行进行监控就显得非常重要。当金属含量突然增加，说明产生了瞬间的磨损失效或者是相应部件已经损坏。液压系统中金属颗粒的典型含量 (毫克/千克)
Fe————30————Sn————10————Ni————2————Pb————15
Cr————10————Al————10————Cu————50————Mo————5
硅作为微量元素在灰尘中所含的比例zui高，同时也是液压油中的一种污染物。硅具有很强的研磨性，如果油液中的含量超过了10–15 毫克/千克，油液将发生变质。
液压油液清洁度的要求
为了达到规定元件的使用寿命，油液的清洁度必须达到下表中规定的要求。采用油液应该取自系统管路中和油泵吸油口处。
油液清洁度的要求取决于不同的产品和产品所能接受的持续或额定压力。
不同产品的液压油液清洁度要求
这些油液清洁度等级并不适用于元件的壳体油液。
如无特殊规定，通常变质油液和新的油液zui低必须满足清洁度等级 23/21/15，机器首次使用后油液zui低必须满足清洁度要求25/22/17。超出了这个等级要求，将会导致样机调试失败。
前面提到的对油液清洁度要求都来自应用的检验。对于更高要求的寿命要求，和对污染更敏感的元件（象伺服阀），就需要更高的清洁度等级。
液压油液粘度和温度限制
当使用液压油时，请注意对应的油液粘度和温度限制。在正常的运行工况下，推荐的油液温度应该控制在30 °C到 60 °C。油液温度会影响油液的粘度和油膜厚度。高的温度也会缩短油封寿命，当然也会影响其它橡胶元件的寿命。高温下，油液将会蒸发和氧化，降低润滑效果和元件的寿命。
根据拇指效应，当油液温度从80 °C [176 °F]增加到90 °C [194 °F] ，油液的寿命会减少一半。
油液粘度和温度限制
