由变量泵驱动的液压挖掘机上行走架的最佳回转速度取决于多种因素，包括具体应用、操作要求和机器设计。以下是关于最佳回转速度的一些关键考虑因素：

1.应用和工作条件：最佳回转速度可能因具体应用和工作条件而异。例如，对于需要快速重新定位上框架的任务，例如装载和卸载操作，可能更喜欢较高的回转速度。另一方面，较慢的回转速度可能更适合精密工作或精细操作。

2.操作员舒适度和控制：回转速度应设置为确保操作员舒适度和控制力的水平。过高的速度会使操作员难以准确定位上框架，从而可能危及安全和工作质量。在速度和控制之间找到正确的平衡对于高效和安全的操作至关重要。

3.生产率和循环时间：回转速度会影响挖掘机的整体生产率。更快的回转速度有助于缩短循环时间，从而更快地完成任务。但是，重要的是要考虑其他因素，例如工作性质、负载能力和稳定性要求，以避免危及安全或导致设备过度磨损。

4.功率和流量要求：驱动上架回转运动的变量泵应具有足够的功率和流量，以支持所需的回转速度。泵的规格（包括其排量和流量）应与挖掘机的负载和操作要求相匹配，以确保平稳高效的回转。

5、系统控制和响应：液压挖掘机的控制系统，包括变量泵控制，应能够对回转运动提供精确的控制和响应。该系统应能够轻松调节回转速度并提供平滑的加速和减速，以确保上框架的精确定位。 6.安全注意事项：在任何挖掘机操作中，安全都是最重要的。回转速度应设置在安全范围内，以防止发生事故或危险情况。挖掘机的设计应包含安全功能，例如回转限制器或传感器，可以防止上机架超出安全操作范围。

7、机器稳定性：回转速度的选择应以保持液压挖掘机在作业过程中的稳定性为前提。过高的回转速度会产生离心力，从而影响机器的平衡和稳定性。考虑挖掘机的稳定性要求并遵守制造商指南以防止倾翻或不稳定问题至关重要。

8.定制和偏好：最佳回转速度也会受到操作员偏好和挖掘机制造商提供的定制选项的影响。一些机器可能提供可调节的回转速度或操作员可选择的模式，以适应不同的工作场景和操作员偏好。

9.地形和环境因素：挖掘机作业的地形类型和环境条件会影响最佳回转速度。例如，在崎岖或不平坦的地形中，可能优选较慢的回转速度以确保稳定性和控制。同样，在有风的情况下，较慢的回转速度有助于减轻风阻对上框架的影响。

10.负载能力和材料处理：在确定最佳回转速度时，应考虑挖掘机的负载能力和特定的材料处理要求。较重的负载或易碎的材料可能需要更慢且更受控制的回转速度，以确保安全和精确的搬运。

11.能源效率：应优化回转速度以提高能源效率。不必要的高速会导致能源浪费和燃油消耗增加。变量泵的控制系统应设置为提供所需的回转速度，同时最大限度地减少能量损失并最大限度地提高整体系统效率。

12.操作员培训和经验：操作员培训和经验在确定最佳回转速度方面发挥着重要作用。训练有素且经验丰富的操作员可以有效地处理更高的回转速度，而经验不足的操作员可能需要更慢的速度来保持控制和安全。对于最大限度地提高回转操作的效率和安全性，对操作人员进行充分的培训和熟悉挖掘机的能力非常重要。

13、维护和磨损：回转速度的选择应考虑挖掘机的长期维护和磨损。速度过高会增加部件的机械应力，导致加速磨损和潜在的故障。定期维护和遵守建议的维修间隔对于确保回转系统的使用寿命和可靠性至关重要。

14.行业标准和法规：最佳回转速度可能会受到行业标准和法规的影响。出于安全原因，某些行业或司法管辖区可能对最大允许回转速度有特定要求或指南。遵守这些标准和法规对于确保液压挖掘机的安全合法操作非常重要。

15.反馈和可调性：持续监控液压系统并收集操作员的反馈有助于微调回转速度。对当前回转速度的实用性、有效性和安全性的反馈可以为控制系统的调整或改进提供信息，并允许根据实际操作条件进行优化。

优化由变量泵驱动的上行走架的回转速度需要考虑各种因素，例如应用要求、操作员舒适度和控制、生产率、功率和流量能力、安全考虑、地形条件、负载能力、能源效率和维护。通过仔细评估这些因素，操作员和设备所有者可以确定理想的回转速度，以平衡其特定液压挖掘机应用的生产率、安全性和效率。