起重机液压马达因变点引起动作不灵时，可通过以下几个步骤解决：

1. 识别症状：清楚地识别并记录您遇到的特定操作失败。 这可能包括不稳定或不一致的运动、意外的停止或颠簸、不均匀的负载处理或运行期间的异常噪音或振动。

2. 检查液压系统部件：对与受影响的操作相关的液压系统部件进行彻底检查。 这包括检查液压马达、控制阀、软管、接头和任何其他相关部件。 寻找可能导致可变点的损坏、泄漏、堵塞或过度磨损的迹象。

3. 检查液位和质量：验证液压液液位并确保它们在推荐范围内。 检查流体是否有任何污染、降解或粘度不足的迹象。 受污染或劣化的流体会影响液压马达的性能，并导致其运行出现变化点。

4. 评估压力和流量：检查液压系统中的压力和流量。 确保它们在起重机及其液压马达的指定操作范围内。 压力波动或流量不足会导致电机性能发生变化并导致动作失败。

5. 检查控制阀：检查负责调节液压油流向马达的流量和方向的控制阀。 查找可能导致操作不一致的任何故障、堵塞或不当调整。 必要时清洁或更换有故障的阀门。

6. 检查液压软管和接头：检查液压软管和接头是否有任何泄漏、损坏或连接不当的迹象。 由于软管或接头损坏而导致的泄漏或流量受限会导致可变点并影响电机的性能。 根据需要更换任何有故障的组件。

7. 确保适当的润滑：检查液压马达内所有运动部件的润滑情况。 润滑不足或不当会导致摩擦增加和运行不平稳。 请遵循制造商的润滑指南，并在电机部件上涂抹适当的润滑剂。

8. 验证电机校准：确认液压马达已根据起重机制造商的规格正确校准。 校准不当会导致性能不一致和动作失败。 查阅电机的技术文档或联系制造商了解校准程序。 9. 执行维护和维修：通过维护和维修解决任何已识别的问题。 这可能涉及更换损坏的组件、修复泄漏、清洁或更换过滤器，或进行系统冲洗以去除污染物。 在维修过程中遵循正确的维护惯例并遵守安全准则。

10. 测试和监控：进行必要的修理和调整后，对液压系统进行全面测试，以验证动作故障的解决方案。 在运行期间密切监控系统，以确保消除可变点，并确保起重机液压马达始终可靠地运行。

11. 必要时寻求专家帮助：如果问题仍然存在，或者您不确定故障排除和维修过程，请考虑寻求起重机或液压系统专家的帮助。 他们可以提供进一步的指导、进行专门的诊断或提供解决可变点和恢复正常功能的建议。

12. 执行系统冲洗：如果有污染或降解流体的迹象，请考虑执行彻底的系统冲洗。 冲洗有助于清除可能影响液压马达性能的任何碎屑、颗粒或降解的流体。 使用适当的冲洗剂并遵循制造商的建议。

13. 检查电气连接：检查与液压马达相关的电气连接，如接线、连接器和端子。 电气连接松动或故障会导致电机供电不一致，从而导致变点。 确保所有连接牢固、清洁且无腐蚀。

14. 评估负载条件：评估起重机运行期间的负载条件。 负载过大或重量分布不均会给液压马达带来额外的压力，从而导致可变点。 确保起重机在规定的负载能力范围内运行，并且负载分布均匀。

15. 监控系统温度：密切关注液压系统部件（包括电机）的温度。 高温会影响液压油的粘度并导致性能变化。 通过适当的冷却系统监测和控制温度，确保电机在推荐的温度范围内运行。

16.考虑系统阻尼：评估液压系统的阻尼特性。 阻尼过大或阻尼不足都会影响液压马达的响应并导致可变点。 调整阻尼特性，例如液压减震器或蓄能器设置，以优化系统性能。

17. 查看系统控制设置：查看起重机液压系统的控制设置和参数。 控制设置配置不当会导致电机性能不一致。 请查阅系统的技术文档或联系制造商以获取有关调整和优化控制设置的指导。

18.实施预防性维护：为起重机的液压系统建立定期预防性维护计划。 定期检查和维护所有系统组件，包括液压马达、阀门、过滤器和流体。 遵循制造商推荐的维护间隔和程序，以防止可能导致可变点的潜在问题。

19. 进行定期性能测试：定期对液压马达和整个系统进行性能测试。 测量并记录电机在不同负载条件下的转速、扭矩、流量等相关参数。 将结果与预期的性能规格进行比较，以识别任何偏差或可变点。

20. 持续监控和改进：对起重机液压马达实施持续监控系统。 利用传感器、数据采集系统和状态监测技术实时跟踪电机的性能。 分析收集到的数据并寻找任何可能表明可变点或即将发生的问题的趋势或异常。 使用此信息来推动持续改进并优化电机性能。

通过执行这些附加步骤，您可以进一步解决由起重机液压马达中的可变点引起的动作故障。 液压系统的定期维护、监控和优化将有助于确保平稳一致的运行，提高起重机的安全性和效率。