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PV系列轴向柱塞泵工作详情技术资料

时间：2019-11-23 05:52 点击次数：

PV系列轴向柱塞泵介绍：
PV系列柱塞泵是美国派克公司研发生产的一款轴向柱塞变量泵，采用斜盘式结构，主要应用于开式回路中，拥有百分之百的额定扭矩通轴驱动，9个柱塞和新的予压缩容积技术使流量脉动将至到更低，PV系列拥有同样尺寸和型号的泵的组合（多联泵）和安装接口，本节的内容则为大家分享PV系列柱塞泵的工作、技术参数以及输出流量的内容。供大家用在日常操作的参考和对泵的更深层次了解。
PV系列轴向柱塞泵的工作：
1. 泵的正常工作的噪声，以及随之而来的整个液压系统的作业噪声很大程度地决定於泵安装在哪里和如何安装，以及泵如何与其下游的液压系统相联接。
2. 同时，管道的尺寸、型式和安装对液压系统的总的噪声也有很大的影响。
3. 降低噪声措施
4. 在考虑液压泵的作业噪声时，必须考虑泵的主和次噪声。
5. 泵的主噪声是由泵体的振动引起的，而泵体的振动是由於内部的交变的力作用於泵体结构上而产生。
6. 柔性的单元有助於防止泵体的振动传向其它的结构单元，在其它结构处振动可能会加大。这些单元可能是：
1) 钟形罩及弹性的有阻尼作用的法兰，法兰有硫化的(橡胶)迷宫式密封(1)
2) 浮式和柔性的联轴器(2)
3) 减震架 (3)用于安装电机支架或脚架法兰。
4) 柔性管道连接(软管)或在泵的入口、出口和泄油口上采用软管。
5) 仅进油管路采用气密硬管连接，以避免空气侵入而引起气蚀和过量的噪声。
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图1: 避免从泵传递振动到驱动/安装设备的元件及其在动力装置中的位置(件号见上文内说明)
7. 泵的次噪声是由泵的流量和压力脉动诱发所有联接的液压元件的振动而引起的。此次噪声典型地给泵的噪声增加 7-10 dBA，根据 DIN 45 635 在隔音室内测得(见次页简图)。因此，管道及其安装以及所有液压元件的安装如压力过滤器和控制单元的安装，对整个系统的噪声水平有很大影响。
8. 用预压缩容积减少脉动：PV 泵装有新的减少流量波动的技术。此方法减少泵出口脉动 40-60%。这使整个系统的噪声有很大程度的减少而不用增加成本和增加元件(消音器等)。典型的减少程度可达 2- 4 dBA。这意味首：用 1 个PV系列的泵时，次噪声只增加约 5-7 dBA 到泵的噪声上，而不是一般的 7-10 dBA。图2 比较了一个有 6 个 180 cm3/rev 排量泵的系统测得的脉动。
9. zui后但不是zui不重要的，是泵和驱动电机之间的连接，它可以引起不能接受的高噪声。甚至当安装空间有限时，也有大大地降低噪声的适当手段和元件。泵体因在转动组件内的高交变力产生的振动和出口流量的脉动，激发着机械地或液压地连接到泵的系统的每一部分。
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图2：有6个老的PV泵的系统与有 6 个 PVplus 泵的同样系统的压力脉动比较。预压缩容积的减少脉动效果十分明显。
10. 其它措施
小直径的管子不仅引起管内的高流速、紊流和泵中的气穴，它们也产生噪声。因此管路连接按泵的油口尺寸尽可能用大的规格。
PV系列轴向柱塞泵效率和壳体泄油流量：
效率和壳体泄油流量（效率和功率消耗）
1. PV016, PV020, PV023
效率和功率图是在输入速度1500 rev/min，温度50℃和流体粘度30 mm²/s下测得的。
壳体泄漏流量和补偿器控制流量是经泵的泄油口流走的。
如果用先导补偿器(代号 FR*、FF*、FT* ，功率补偿器和P-Q控制)，所示之值将高出1至1.2 l/min，压力先导阀的控制流量也通过泵流走。
请注意：下面所示之值只对静态作业有效。在动态条件下，和在泵的快速补偿时，由变量活塞所排出的容积也从壳体泄油口流走。此动态的控制流量能达到至40 l/min！因此，壳体泄油管路应以全尺寸无节流地引至油箱，并且应尽可能地短和直接。
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2. PV032, PV040, PV046
效率和功率图是在输入速度1500 rev/min，温度50℃和流体粘度30 mm²/s下测得的。
壳体泄油流量和补偿器控制流量经泵的泄油口流走如果是先导控制的补偿器(代号 FR*、FF*、FT* ，功率补偿器和P-Q控制)所示的值将高出1至1.2 l/min，压力先导阀的控制流量也通过泵流走的。
请注意：下面所示之值只是静态作业时才有效。在动态条件下，以及在泵的快速补偿时，变量活塞所排的容积也从壳体泄油口上离去。此动态的控制流量能达到60 l/min！因此，壳体泄油管引至油箱的，应是全尺寸的、无节流并尽可能地短和直接。
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PV系列轴向柱塞泵使用重要注意事项：
不得超过各个轴的zui大许用扭矩。对於双泵的组合没有问题，因为PV系列提供100%通轴扭矩。对三泵组合(以及更多的泵的组合)有可能达到或超过极限的扭矩。
因此，有必要计算扭矩系数并将它与表中的允许扭矩极限系数比较。

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